BEZOEK ONZE NIEUWE WINKEL IN LEOPOLDSBURG! BEZOEK ONZE NIEUWE WINKEL IN LEOPOLDSBURG!

O-ringen voor duikflessen: welke kies je?

Wij komen soms wat tegen wanneer klanten hun materiaal aanbieden voor een - vaak te laat - onderhoud! Bijvoorbeeld de o-ringen, die in veel onderdelen van onze duikuitrusting zitten. Hieronder leggen we uit waar o-ringen voor dienen en welke keuze je best maakt in de verschillende materialen waarin ze bestaan.

O-ringen worden in de duiksport o.a. gebruikt voor:

1. Afdichting tegen gas- of waterlekkage

  • O-ringen zorgen ervoor dat lucht niet ontsnapt uit persluchtflessen, automaten, of slangen.

  • Ze voorkomen dat water binnendringt in droge ruimtes, zoals in onderwaterlampen of behuizingen voor camera’s.

2. Drukbestendigheid

  • Onder water staat duikmateriaal onder hoge druk. O-ringen zijn speciaal ontworpen om goed te blijven afdichten bij veranderende drukniveaus.

3. Flexibiliteit en demping

  • Ze zorgen voor een flexibele verbinding tussen metalen onderdelen, en verminderen slijtage of schade.


🔍 Waar kom je O-ringen tegen in de duiksport?

Toepassing Functie van de O-ring
Automaat/slangverbindingen Voorkomt luchtlekkage tussen eerste trap en slang
Fleskraan / DIN- of INT-aansluiting Zorgt dat de ademautomaat goed afsluit op de tank
Onderwaterlampen Voorkomt dat water de lamp binnendringt
Camera- of telefoonbehuizingen Zorgt voor een waterdichte afsluiting
Drukmeters en consoles Voorkomt luchtlekkage bij verbindingen

⚠️ Belangrijk onderhoud van O-ringen

  • Inspecteer regelmatig op scheurtjes, uitdroging of vuil.

  • Gebruik siliconenvet om de O-ring soepel te houden (nooit vet op zuurstofhoudende verbindingen!).

  • Vervang bij schade of veroudering.

Geen fotobeschrijving beschikbaar.foto van een slechte (links) en goede o-ring (rechts)

Als je op zoek bent naar O-ringen voor duikflessen, zijn NBR (nitril rubber), EPDM en Viton (FKM) de drie meest gebruikte materialen. Elk materiaal heeft zijn voor- en nadelen afhankelijk van de toepassing (bijvoorbeeld perslucht vs. nitrox) en de omgeving (zoals temperatuur en blootstelling aan chemicaliën). Hieronder een overzicht:


1. NBR (Nitril Butadieen Rubber)

  • Gebruik: Standaard voor perslucht.

  • Temperatuurbereik: -30°C tot +100°C.

  • Voordelen:

    • Goedkoop.

    • Goede weerstand tegen olie en vet.

  • Nadelen:

    • Niet geschikt voor hoge zuurstofpercentages (zoals nitrox > 40%).

2. EPDM (Ethyleen-Propyleen-Dieen-Monomeer)

  • Gebruik: Geschikt voor hoge zuurstofpercentages (Nitrox en zuurstof).

  • Temperatuurbereik: -50°C tot +150°C.

  • Voordelen:

    • Uitstekend bestand tegen zuurstof en ozon.

    • Veiliger voor nitrox duiken.

  • Nadelen:

    • Niet goed bestand tegen olie en vet.

3. Viton (FKM / fluorrubber)

  • Gebruik: Hoogwaardige optie voor zuurstofrijke mengsels.

  • Temperatuurbereik: -20°C tot +200°C.

  • Voordelen:

    • Zeer goed bestand tegen zuurstof, hitte en chemische stoffen.

    • Zeer duurzaam.

  • Nadelen:

    • Duur.

    • Harder dan NBR of EPDM (dus iets kwetsbaarder voor schade bij montage).


Aanbeveling per toepassing:

Toepassing Aanbevolen O-ring materiaal
Perslucht (< 21% O₂) NBR
Nitrox (22–40% O₂) EPDM of Viton
Zuurstof (> 40% O₂, deco tanks) Viton of EPDM